En el contexto de manufactura, un "cuello de botella" se refiere a una etapa en el proceso de producción que reduce la eficiencia general debido a su capacidad limitada en comparación con otras etapas del proceso. Esto provoca una acumulación de trabajo pendiente y ralentiza la producción total.
Causas Comunes de Cuellos de Botella:
- Limitaciones de Equipo: Máquinas que no pueden operar a la velocidad o capacidad requerida.
- Falta de Mano de Obra Calificada: Personal insuficiente o no capacitado adecuadamente.
- Problemas de Calidad: Defectos en el producto que requieren reprocesamiento.
- Mantenimiento Insuficiente: Equipos que fallan o requieren mantenimiento frecuente.
- Problemas de Logística: Retrasos en el suministro de materiales o en el movimiento de productos entre etapas.
Si en una fábrica de ensamblaje de automóviles, la etapa de pintura solo puede manejar 10 autos por hora mientras que todas las demás etapas pueden manejar 20 autos por hora, la etapa de pintura se convierte en el cuello de botella. Esto significa que no importa cuán eficientes sean las otras etapas, la producción total se verá limitada por la capacidad de la etapa de pintura. La gestión efectiva de los cuellos de botella es crucial para mejorar la eficiencia y productividad en la manufactura.
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