domingo, 1 de octubre de 2023

Cadena de Suministro o Abastecimiento

La cadena de suministro, también conocida como cadena de abastecimiento o cadena logística, se refiere al conjunto de actividades, procesos y flujos de información involucrados en la producción y distribución de un producto o servicio, desde la materia prima inicial hasta el consumidor final. Es un concepto fundamental en la gestión empresarial y abarca una serie de etapas- 

Una cadena de suministro eficiente es esencial para el éxito de una empresa, ya que puede reducir costos, mejorar la calidad del servicio, aumentar la satisfacción del cliente y aumentar la competitividad en el mercado.

martes, 26 de septiembre de 2023

Cuello de Botella

 El término "cuello de botella" se utiliza en diversos contextos para describir una situación en la que un componente o proceso limita la capacidad total de un sistema o actividad. Esta metáfora se refiere a cómo un cuello de botella en una botella restringe el flujo de líquido, de manera similar, un cuello de botella en un sistema restringe su rendimiento o capacidad.

Aquí tienes algunos ejemplos de cómo se utiliza el término "cuello de botella" en diferentes contextos:

  • Tecnología: En informática, un cuello de botella puede referirse a un componente, como un procesador lento o una conexión de red saturada, que ralentiza el rendimiento general de una computadora o red.
  • Producción: En la fabricación, un cuello de botella puede ser una máquina o un proceso que limita la producción total de una línea de ensamblaje o fábrica.
  • Tráfico: En el contexto del tráfico vehicular, un cuello de botella puede ser un punto en una carretera donde el flujo de tráfico se reduce debido a la congestión, lo que resulta en atascos de tráfico.
  • Proyectos: En la gestión de proyectos, un cuello de botella se refiere a la tarea o recurso que ralentiza el progreso general del proyecto, lo que puede llevar a retrasos en la finalización.
  • Economía: En economía, un cuello de botella puede referirse a un factor que limita el crecimiento económico de un país o región, como la falta de recursos naturales o la escasez de mano de obra cualificada.

Resolver un cuello de botella implica identificar y abordar la causa principal que está limitando la capacidad o el rendimiento de un sistema o proceso. Esto puede requerir la asignación de recursos adicionales, la optimización de procesos o la implementación de soluciones tecnológicas para mejorar la eficiencia.

jueves, 21 de septiembre de 2023

Diagrama de Flujo

El diagrama de flujo, es una representación gráfica de los recorridos o etapas de un proceso o sistema. Consiste en el uso de símbolos y flechas para mostrar la secuencia de actividades, decisiones, operaciones y flujos de información durante un proceso.

El objeto principal del diagrama de flujo es visualizar de manera clara y concisa cómo se desarrolla un proceso, identificando las diferentes etapas, las relaciones entre ellas y los posibles puntos de decisión. Le permite comprender y analizar el proceso de operación con mayor facilidad y eficiencia, identificar posibles problemas o fuentes de botellas y brindar mejores oportunidades.

El diagrama de flujo se utiliza en diversos campos y sectores, incluyendo ingeniería, programación, administración de proyectos, logística, entre otros. Algunas de las principales utilidades del diagrama de flujo son:

  1. Documentar y comunicar procesos: Permite documentar de manera clara y visual los pasos y actividades de un proceso, facilitando su comprensión y comunicación a diferentes personas o equipos.
  1. Identificar problemas y mejores opciones: Cuando visualizas el proceso en detalle, es fácil identificar posibles problemas, botellas o ineficiencias, así como mejores oportunidades y optimización.
  1. Establecer estándares y procedimientos: El diagrama de flujo puede servir como base para establecer estándares y procedimientos de trabajo, asegurando la consistencia y calidad en la ejecución de las actividades.
  1. Capacitación y capacitación: Es una herramienta que es útil para capacitar y capacitar a un nuevo empleador, de modo que pueda completarse rápidamente ya que abre un proceso y pistas para actividades involucradas.
  1. Análisis y toma de decisiones: El diagrama de flujo facilita el análisis de un proceso, permitiendo identificar posibles puntos de mayor importancia, evaluar diferentes alternativas y tomar decisiones informadas.
En los currículums, el diagrama de flujo es una herramienta visual y se puede utilizar para representar y analizar procesos, permitiendo comprender la situación con mayor claridad, identificar problemas y oportunidades de mayor importancia y tomar decisiones informadas.
LIBROS EN PDF: https://www.facebook.com/groups/435948293494550/ 


Factores de Localización de Planta

 Los factores de localización de la planta se basan en los elementos que están en tener y cuenta al elegir el lugar adecuado para establecer una planta industrial o de producción. Los factores que varían dependen del tipo de industria o empresa, dependiendo del tamaño de la comunidad:

  1. Acceso a materias primas: Es importante que la planta esté ubicada cerca de los proveedores de materias primas necesarios para la producción, ya que esto reduce los costos de transporte y facilita el abastecimiento constante.
  1. Acceso a mercados: La planta debe estar ubicada cerca de los mercados a los que se va a dirigir la producción, ya que esto reduce los costos de transporte y facilita la distribución de los productos.
  1. Infraestructura y servicios: Es importante que la planta esté construida en un lugar que esté conectado a una buena infraestructura vial, energética, de comunicación y servicios básicos como agua y saneamiento.
  1. Mano de obra: La disponibilidad de mano de obra calificada y no calificada es un factor clave en la localización de una planta, ya que afecta los costos laborales y la productividad.
  1. Costos de producción: Son tener en términos de los costos de producción, incluyendo los salarios, los impuestos, los costos de energía y los costos de energía o compra de terrenos, para evaluar la viabilidad económica de la localización.
  1. Condiciones legales y regulatorias: Es importante considerar las leyes y regulaciones locales, regionales y nacionales que afectan la operación de la planta, así como las normas ambientales, laborales y de seguridad.
  1. Condiciones climáticas y ambientales: Dependiendo del tipo de industria, es importante considerar las condiciones climáticas y ambientales de la luz, que afectarán la producción y calidad de los productos.
Todos estos son factores en la localización de plantas en varias comunidades, pero cada empresa debe evaluar los apoyos necesarios y requisitos específicos antes de tomar una decisión.

LIBROS EN PDF:https://www.facebook.com/groups/435948293494550/ 

domingo, 26 de marzo de 2023

Planeamiento Agregado (PA)

 ¿De qué hablamos cuando nos referimos al planeamiento agregado?

  • Contar con una información completa acerca de las instalaciones de producción disponibles, así como de las materias primas a usar en el proceso productivo.
  • Efectuar una proyección o pronóstico de la demanda que atenderá la empresa durante el período que abarca la planificación.
  • Realizar la planificación financiera que compromete el costo de producción, la compra de materia prima, mano de obra, planificación de inventario, etc.
  • Establecer claramente la política de la organización en relación a la gestión de recursos humanos, gestión de calidad, etc.
  • El logro de los objetivos financieros al contribuir a reducir los costos.
  • El máximo aprovechamiento de las instalaciones de producción disponibles.
  • Lograr la satisfacción del cliente, al reducir su tiempo de espera cuando se logra la coincidencia entre oferta y demanda.
  • Reducir la inversión en el almacenamiento de inventario.
Estrategias de planeación agregada
  • Estrategia de nivelación:
  • Estrategia de persecución:
  • Estrategia híbrida o mixta:

El planeamiento agregado sirve como una plataforma para la gestión de la capacidad de producción y planificación de la demanda.

Cuando hablamos de planeamiento agregado nos referimos a un método de planificación con horizonte de corto plazo, por lo general anual, que sirve para establecer la cantidad de los recursos que una empresa necesitará para satisfacer la demanda esperada.

Este método considera la combinación de una serie de variables como la producción proyectada, el empleo, el abastecimiento, la subcontratación, entre otros, que pueden planificarse para un período de entre 9 y 12 meses. Su objetivo es hacer que coincidan la demanda y la oferta utilizando la mencionada combinación de variables.

Se trata de una actividad operativa fundamental para una compañía, toda vez que busca alcanzar un equilibrio entre la planificación estratégica a largo plazo y la producción a corto plazo.

Antes de un proceso de planificación agregada es importante considerar algunos factores críticos:

Existen diversos escenarios por los cuales la demanda no llega a corresponderse con la capacidad de producción de la compañía. Ante ello, y dependiendo de cuál fuera mayor -la demanda o la capacidad productiva-, la organización puede buscar establecer nuevos equilibrios con medidas como la fijación de precios, promociones, la gestión de pedidos, una nueva generación de demanda, la reducción o contratación de personal, la creación de capacidad adicional, etc.

Además, teniendo un horizonte de corto plazo, el planeamiento agregado permite a la organización alcanzar objetivos a largo plazo pues ayuda en:

Existen tres tipos de estrategias de planificación agregada disponibles

Busca mantener un ritmo de producción y fuerza de trabajo en nivel constante. En esta estrategia, la organización requiere de la previsión de la demanda ya sea para aumentar o disminuir la producción en función de reducciones o incrementos en  la demanda de los clientes. La ventaja de esta estrategia es que el nivel de mano de obra es constante.

Se trata de encajar, en forma dinámica, la demanda con la producción. Para lograrlo se modifica el nivel de la fuerza de trabajo o la tasa de producción. La ventaja de la estrategia de persecución es que logra bajos niveles de inventario.

Como su nombre indica, busca un equilibrio entre la estrategia de nivelación y la estrategia de persecución. Se aplica una gama de opciones reactivas. En la industria la aplicación de estrategias mixtas es muy común. 

Gestión y Control de Inventarios

Los responsables de las empresas están cada día más preocupados y son cada vez más conscientes de la necesidad de realizar una óptima gestión de los inventarios y una adecuada administración de sus almacenes. Esto sucede porque estos procesos afectan directamente en la gestión del departamento de compras y representan montos de inversión que pueden llegan a representar un porcentaje significativo de sus activos. 

El control de los inventarios y la administración de almacenes son conocimientos y actividades que todo administrador y/o gerente de empresa debe manejar y saber diferenciar con claridad, con el objetivo de optimizar las operaciones logísticas de su empresa. Lograrlo tendrá como consecuencia múltiples beneficios en lo funcional, en la gestión de los mismos, pero sobre todo en lo económico.

En cambio, un manejo sin la debida preparación o conocimiento de la administración de almacenes y el control de inventarios, llevaría a serias deficiencias en los procesos operativos de las empresas, sobre todo en los procesos de logística de producción. Por ello es muy importante saber manejar por separado el control de inventarios de la gestión de almacenamiento.

La gestión de almacenamiento
El control de inventarios
Impacto en las compras

  • La repercusión de los procesos ya mencionados en el proceso de compra es directa. Aquí algunos de los muchos beneficios:
  • Genera mayores recursos financieros para utilizar en la compra de materiales o activos.
  • Brinda la posibilidad de planear las compras, es decir, saber el stock necesario que se necesita para una determinada actividad.
  • Controla el flujo de efectivo, es decir, cuánto será la inversión.
  • Reduce el desperdicio de material que no se usa o que no se llegó a vender.
  • Aumenta la productividad y permite el incremento de la competitividad.

La función de almacenamiento se basa en dos acciones principales. La primera consiste en preservar la calidad de los productos desde que ingresan al almacén hasta que salen para ser usados como materias primas en producción o para ser vendidos como productos terminados.

La segunda función se basa en mantener siempre actualizado el registro de materiales físicos con el material registrado en tarjetas o en sistemas electrónicos como el kárdex. Llevar un mal control de los registros significaría una pérdida de dinero.

Existen muchos mecanismos para llevar el control de inventarios, entre ellos: inventarios físicos, inventarios en tránsito (inventarios en el proceso de adquisición y entrega), inventarios comprometidos e inventarios teóricos.

Un inadecuado del manejo de los inventarios produciría exceso, desperdicio y variabilidad del stock. Tener una buena gestión en la administración de los almacenes y el control de los inventarios da a la empresa la posibilidad de tener sus procesos funcionando como un reloj suizo, manejando, preservando y custodiando sus activos. 

Por estas razones y otras también importantes es determinante conocer el manejo de control de inventarios y de la administración de los almacenes ya que estos influyen en la mejora de los recursos financieros, que son la esencia de cualquier administración.


domingo, 19 de marzo de 2023

Plan Agregado (estrategia de persecución)

Determine el costo total de enero a junio, considerando la estrategia de nivelación (fuerza de trabajo constante)

La empresa OTI fabrica máquinas EXTRUSORAS.

La demanda agregada expresada en unidades, se muestra a continuación:




Solución 











Plan Maestro de Producion (MPS)

Determine la disponibilidad para la promesa, elabore el MPS con los siguientes datos: 

                                       ENERO

FEBRERO

MARZO

 

 

S1

S2

S3

S4

S1

S2

S3

S4

S1

S2

S3

S4

 

Pronostico 

250

250

250

250

500

500

500

500

1250

1250

1250

1250

 

Pedidos confirmados

285

320

235

195

270

310

280

215

900

850

1000

1000

 

En el mes de enero es de 1000, febrero 1950, marzo 5050

 

El lote de producción es de 1000

 

El inventario disponible es de 200 unidades

 

Barrera de demanda es de 2 semanas


Solución