Factores de Localización de Planta

 Los factores de localización de la planta se basan en los elementos que están en tener y cuenta al elegir el lugar adecuado para establecer una planta industrial o de producción. Los factores que varían dependen del tipo de industria o empresa, dependiendo del tamaño de la comunidad:

1. Acceso a materias primas: Es importante que la planta esté ubicada cerca de los proveedores de materias primas necesarios para la producción, ya que esto reduce los costos de transporte y facilita el abastecimiento constante.

1. Acceso a mercados: La planta debe estar ubicada cerca de los mercados a los que se va a dirigir la producción, ya que esto reduce los costos de transporte y facilita la distribución de los productos.

1. Infraestructura y servicios: Es importante que la planta esté construida en un lugar que esté conectado a una buena infraestructura vial, energética, de comunicación y servicios básicos como agua y saneamiento.

1. Mano de obra: La disponibilidad de mano de obra calificada y no calificada es un factor clave en la localización de una planta, ya que afecta los costos laborales y la productividad.

1. Costos de producción: Son tener en términos de los costos de producción, incluyendo los salarios, los impuestos, los costos de energía y los costos de energía o compra de terrenos, para evaluar la viabilidad económica de la localización.

1. Condiciones legales y regulatorias: Es importante considerar las leyes y regulaciones locales, regionales y nacionales que afectan la operación de la planta, así como las normas ambientales, laborales y de seguridad.

1. Condiciones climáticas y ambientales: Dependiendo del tipo de industria, es importante considerar las condiciones climáticas y ambientales de la luz, que afectarán la producción y calidad de los productos.

Todos estos son factores en la localización de plantas en varias comunidades, pero cada empresa debe evaluar los apoyos necesarios y requisitos específicos antes de tomar una decisión.

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Diseño y Rediseño del producto

Diseño

Actividad creativa a través de la cual una persona idea objetos y elementos útiles, y con una determinada impronta estética, para luego ser fabricados en serie y comercializados en un mercado.

Rediseño

Acción de volver a diseñar un producto, después de su introducción inicial, motivados por su desarrollo y cambios durante su ciclo de vida.

Tipos de Distribución en Planta

 Por Posición Fija

El material permanece en posición fija y son los hombres y las maquinas los que confluyen hacia él.

Por Proceso

Las operaciones del mismo tipo se realizan dentro del mismo sector.

Por Producto

El material se desplaza de una operación 

a la siguiente.

Etapas para la instalación de una planta

1. Estudio de Mercado

El Estudio de Mercado tiene como objetivo la definición de los siguientes elementos:

• El producto
• La demanda
• La oferta
• El precio
• Los canales de distribución
• La demanda para el proyecto

El Análisis de la Demanda se enfoca por tipo de producto.

• Producto de consumo masivo
• Producto industrial
• Producto sustituto
• Producto complementario
• Análisis de la cadena productiva

Cuando se requiere analizar la proyección de la demanda se puede utilizar Métodos de Proyección cualitativos y/o cuantitativos.

2. Diseño del producto

La creación de nuevos productos implica comúnmente incurrir en altos costos y en muchos casos se requiere de nuevas tecnologías. El diseño de producto implica adicionalmente una fuerte inversión de tiempo para investigar y probar soluciones que satisfagan las necesidades de los usuarios.

3. Diseño del proceso 

El proceso es el conjunto de actividades ordenadas en forma de sistemática y cronológica, con el fin de generar un producto (bien o servicio).

Con el diseño del producto se inicia el diseño del proceso, para ello deberá elegirse el sistema de producción que mejor responda a los requerimientos del mercado y al nivel 

Factores Básicos

• Mano de obra
• Materiales
• Maquinaria y Equipos
• Método
• Ambiente de trabajo

Los sistemas de producción proporcionan la estructura que facilita la descripción y la ejecución de un proceso de manufactura o de prestación de servicio.

Aspectos a considerar para definir un sistema de producción:

• Productos que se brindaran en un periodo dado.
• Volumen de productos o clientes 
• Flujo del producto
• Participación de la mano de obra, la maquinaria y los equipos.

¿Cuándo es necesaria una nueva distribución?

 El momento más lógico para considerar un cambio en la distribución es cuando se realizan mejoras en los métodos o maquinaria.

Disposición de Planta

Es el ordenamiento físico de los elementos que constituyen una instalación sea industrial o de servicios. Comprende los espacios necesarios para los movimientos, el almacenamiento, los colaboradores directos o indirectos y todas las actividades que tengan lugar en dicha instalación.

Nota: Una distribución en planta puede aplicarse en una instalación ya existente o en una en proyección.

en resumen: La Distribución de Planta consiste en el ordenamiento físico de los elementos que constituyen una instalación sea industrial o de servicios.

Componentes de las instalaciones:

• Distribución de Planta
• Manejo de materiales
• Comunicaciones
• Servicios y edificios

La Distribución de Planta

La distribución de planta es un concepto relacionado con la disposición de las máquinas, los departamentos, las estaciones de trabajo, las áreas de almacenamiento, los pasillos y los espacios comunes dentro de una instalación productiva propuesta o ya existente. La finalidad fundamental de la distribución en planta consiste en organizar estos elementos de manera que se asegure la fluidez del flujo de trabajo, materiales, personas e información a través del sistema productivo. Además, se busca con esta hallar una ordenación de las áreas de trabajo y equipo, siendo la más económica para el trabajo, de igual forma segura y satisfactoria para los empleados

Objetivos de una distribución en planta:

• Reducción del riesgo para la salud y aumento de la seguridad de los
• trabajadores.
• Elevación de la moral y satisfacción del obrero.
• Incremento de la producción.
• Disminución en los retrasos de la producción.
• Ahorro de área ocupada.
• Reducción del material en proceso.
• Acortamiento del tiempo de fabricación.
• Disminución de la congestión o confusión.
• Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones.

Principio de la Mínima Distancia Recorrida

Se busca que se haga el mínimo esfuerzo al momento de trabajar, que se requiera menos tiempo, menos recursos, que sea más fácil hacer el trabajo. Por esa razón 

Se buscan que dentro de la planta las distancias recorridas sean mínimas que si vas buscar las materias primas, o dejar producto terminado, todo debe estar con condiciones adecuadas para que la mínima distancia recorrida sea para todos para reducir costos 

“Todo proceso implica movimiento de material, Operarios o maquinaria”

la distancia a recorrer de los materiales en su proceso de transformación sea el más corto posible.

FACTORES DE LOCALIZACIÒN

 Proximidad de materia prima 

La importancia de la proximidad de las materias primas radica en que los costos logísticos serían menores. Además, permite una mejor selección de proveedores pues reduce su poder de negociación dado que la distancia de abastecimiento no sería un factor restrictivo y existiría una diversidad de proveedores potenciales a elegir. 

Cercanía al mercado

Es importante que la planta se encuentre cerca de su mercado objetivo para que los costos de distribución no sean tan altos. Además, la cercanía al mercado facilitaría la comunicación e interacción con los clientes, permitiendo investigar su grado de satisfacción, sus necesidades y sugerencias. Esto permitirá tener una ventaja competitiva pues el tiempo de respuesta sería menor y el reabastecimiento a los centros de venta sería más rápido.

Disponibilidad de mano de obra

La disponibilidad de mano de obra busca analizar si existe el personal capacitado para ejercer las actividades requeridas.

Abastecimiento de energía eléctrica 

El abastecimiento de energía eléctrica es un factor importante, ya que se requiere de una ubicación en la cual se pueda contar con el suministro continuo de energía y cuya potencia sea la suficiente para garantizar que la planta pueda mantenerse funcionando.

Abastecimiento de agua 

Es indispensable el análisis del agua potable, ya que será utilizado en el proceso de producción, así como también, en procesos extra productivos, para órdenes de calidad y limpieza.

Servicios de transporte 

Es importante analizar la infraestructura vial, ferroviaria, aeroportuaria y portuaria con la que cuenta cada región, pues de esta manera se hará una selección adecuada del servicio de transporte a utilizar y lograr una distribución eficiente de la materia prima y productos.

Terrenos 

Este es un factor fundamental que involucra no sólo la disponibilidad de terrenos, sino que estos sean los adecuados según el tamaño, su ubicación y el tipo de suelo, hay que tener en cuenta que no todas las regiones del Perú disponen de la cantidad de terrenos aptos, ubicados en zonas industriales. En cuanto al costo, los terrenos en la zona industrial del departamento de Lima son más costosos que en otros departamentos del país. 

Clima 

Las condiciones es uno de los factores relevantes, por ello se debe analizar las condiciones climáticas de cada región y determinar cuál es la más apta.

Eliminación de desechos: 

la importancia de cada factor va depender del tipo de industria que se quiere localizar y del tipo de producto o servicio que se produzca o preste. 

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INTERESES Y BENIFICIOS DE UNA DISPOSICION DE PLANTA

 A. Cuales son sus intereses?

Interés Económico: Con el que busca aumentar la producción, reducir los costos y mejorar el funcionamiento de la empresa.

Interés Social: Con el que busca darle seguridad al trabajador y satisfacción por el trabajo que realiza. 

B. Cuáles son sus beneficios?

1. Reducción de riesgos de enfermedades profesionales i accidentes de trabajo eliminándose lugares inseguros, pasos peligrosos y materiales en pasillos

2. Se mejora la moral y se da mayor satisfacción al trabajador, evitando áreas incomodos que hacen tedioso el trabajo para el personal.

3. Aumento de la productividad, cuanto más la distribución es perfecta se reducen los tiempos de proceso y se aceleran los flujos.

4. Se obtiene un menor número de retrasos reduciéndose y eliminándose los tiempos de espera al equilibrar las cargas de cada departamento 

5. Se obtiene un ahorro de espacio al disminuir las distancias de recorrido y eliminarse los pasillos inusuales y materiales en espera.

6. Se reduce el manejo de materiales, distribuyendo por procesos y diseñando líneas de montaje. 

7. Se utiliza mejor la maquinaria, la mano de obra, y los servicios.

8. Se reduce el material en proceso 

9. Se facilitan las tareas de vigilancia y control, ubicando adecuada mente los puestos de supervisión de manera que tenga una completa visión de la zona de trabajo y los puntos de demora.

10. Se reducen los riesgos de deterioro del material y se aumenta la calidad del producto.

11. Se facilita el ajuste, al variar las condiciones se eliminan los inconvenientes 

12. Se mejora y facilita el control de costos al reunir procesos similares. 

13. Se obtiene mejores condiciones sanitarias, que son indispensables tanto para la calidad de los productos como para favorecer la salud de los empleados. 

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