La Meta "libro de Eliyahu M. Goldratt"

 "La meta" es un libro de Eliyahu M. Goldratt que aborda la teoría de las restricciones (TOC) en el contexto de la gestión empresarial. La historia sigue a Alex Rogo, un gerente de planta cuya fábrica está al borde del cierre. A través de la narrativa, Goldratt presenta conceptos clave sobre la identificación y gestión de cuellos de botella en los procesos de producción.

Resumen Breve:

Alex Rogo, el protagonista, enfrenta la crisis de salvar su fábrica que está en problemas debido a una serie de ineficiencias y problemas financieros. Con la ayuda de un mentor, Jonah, Alex aprende a aplicar la teoría de las restricciones para mejorar la eficiencia de su planta. La TOC se centra en identificar el recurso o proceso que limita el rendimiento general del sistema (cuello de botella) y mejorar su capacidad para aumentar el rendimiento global.

El libro enseña que el éxito no depende solo de la eficiencia individual de cada parte del sistema, sino de la coordinación y mejora del recurso más limitado. A través de una serie de desafíos y soluciones prácticas, Alex logra transformar su planta en una operación más eficiente y rentable.

En esencia, "La meta" ofrece una visión de cómo aplicar principios de mejora continua y gestión para superar obstáculos y alcanzar objetivos en el entorno empresarial.

Logística Inversa

La logística inversa es el proceso de planificar, implementar y controlar el flujo de bienes, servicios y información relacionada desde el punto de consumo hasta el punto de origen, con el fin de recuperar valor o gestionar desechos.

La logística inversa se enfoca en las siguientes áreas:

- Retorno de productos: devolución de productos defectuosos o no deseados.

- Reciclaje: transformación de materiales en nuevos productos.

- Reutilización: uso de productos o materiales en su forma original.

- Recolección de residuos: gestión de desechos para minimizar su impacto ambiental.

La logística inversa es importante porque ayuda a reducir residuos, conservar recursos, disminuir costos y mejorar la imagen corporativa. 

Ingeniería Industrial

La ingeniería industrial es una rama de la ingeniería que se enfoca en la optimización de los procesos, sistemas y organizaciones para aumentar la eficiencia, productividad y calidad en la producción de bienes y servicios.

Algunos de los objetivos de la ingeniería industrial son:

- Mejorar la eficiencia en el uso de recursos

- Reducir costos y tiempos de producción

- Mejorar la calidad de los productos y servicios

- Diseñar y optimizar procesos y sistemas

- Implementar tecnologías de vanguardia.

Gestión de Cadena de Abastecimiento

Es el conjunto de actividades y procesos que permiten la producción, distribución y entrega de bienes o servicios. El punto de partida de la cadena de abastecimiento inicia con los proveedores y termina con la entrega del producto al consumidor final. 

En conclusión CS abarca todos los actividades y procesos desde el proveedor hasta el consumidor final. Por otro lado CS es un todo dónde integra a los actores, elementos y procesos: 

Actores: proveedores, empresas y clientes 

Elementos: producto, dinero y información 

Procesos: planeación, adquisición, producción, almacenamiento, distribución y logística inversas. (No todas las empresas tienen todos los procesos va depender del tipo de industria o rubro)

Ventajas del Plan de Compras

•  Precios competitivos para los compradores.

• Menores costos administrativos. Se realizan menos actividades de compra, menos papeleo, órdenes de compra, coordinaciones (ya sea vía telefónica, correo electrónico u otra), menos revisiones de la entrega del producto o servicio, etc.

• Compras oportunas. Tener lo que necesitamos para cuando lo necesitamos. Implica ser capaz de responder a los requerimientos de nuestros usuarios con la mayor prontitud posible, aumentando su satisfacción.

• Adecuada distribución de la carga de trabajo de los recursos humanos en el tiempo. Es posible programar y distribuir en el tiempo los procesos de adquisiciones de manera de evitar la ocurrencia de períodos con grandes sobrecargas de trabajo.

• Enfrentar mejor las situaciones de crisis. Tener ordenados y planificados los recursos de manera de saber de cuales disponemos para otras actividades.

• El ordenar y programar las compras permite no tener que realizar importantes compras urgentemente

• Menores costos de inventario, ya que con un adecuado Plan será posible definir pedidos con un tamaño y con una frecuencia que permita disminuir los stocks y sus costos asociados. 

• Permite ayudar a conseguir los objetivos estratégicos de la institución.

• Tener un registro histórico.

• Controlar y trasparentar los gastos.

Planeación de compras

Volumen de Compras

• Es indispensable comprar el volumen requerido de acuerdo a los programas previstos.
• Una insuficiencia provoca el peligro de paro de la producción con los resultados consiguientes.
• Un exceso de material ocasiona sobrantes de producción, lo que significa un inventario excesivo que origina una inversión ociosa, gastos por manejo de materiales, seguros, mermas, etc

Control de Inventarios

• El control de inventarios es un sistema de registro por medio del cual se comprueban las existencias físicas de materiales en los almacenes, y de éstos en curso de fabricación.
• Es necesario para saber cuándo reponer las existencias, asimismo para asignar los materiales a las necesidades particulares de la producción y para facilitar la valuación pecuniaria de las existencias e impedir que se acumulen existencias excesivas.

Políticas de Compras

• Las políticas de compras son planes en el sentido de que son planteamientos generales o maneras de comprender que orientan el pensamiento y la acción de los miembros de la empresa.
• Delimitan un área dentro de la cual se debe asegurar que las decisiones sean consistentes y contribuyan al logro de las metas.

Procedimientos

• Hay que disponerlas sistemáticamente por orden, lugar en que se organizarán y fecha en que deberán ejecutarse. 
• Por ejemplo, ¿en qué orden especial deberán ejecutarse los pasos necesarios para realizar una compra?
• Por supuesto, no puede darse a esta pregunta una respuesta única y exclusiva. Diferentes compañías diseñan sistemas propios que se adapten a sus condiciones y a su problema.

El programa de Compras 

se puede definir como el instrumento administrativo que contiene la determinación de los diferentes pasos o secuencias a seguir para la adquisición racional de materiales, precisando.

Programa de Compras

• Las fechas de iniciación del proceso.
• Los tiempos de tolerancia.
• El tiempo de desarrollo; y
• las fechas límites de consecución.

Presupuesto de Compras

El presupuesto se define como «la formulación de planes para un futuro período, dado en términos numéricos».

Dentro del área de compras los presupuestos se pueden clasificar en:

            Presupuesto de operación de la gerencia de compras y;

            Presupuesto de compras de materiales o partes.

Plan de compras

Un plan de compras es una herramienta que sirve para definir las necesidades de insumos (bienes, servicios y obras) de una organización en un período de tiempo determinado. Mediante este proceso se determina.

• ¿Qué necesita la organización?

• ¿Cuánto necesita la organización?

• ¿Cuándo lo necesita la organización?

• y los recursos con los que cuenta para adquirirlo.

Conclusión

Un plan de compras bien estructurado no solo optimiza recursos y costos, sino que también contribuye a la sostenibilidad y competitividad de la empresa a largo plazo.

¿Para qué sirve el presupuesto operativo?

• Con un presupuesto operativo podemos estructurar una estrategia cuyo objetivo sea crear un negocio rentable y eficiente.

• Nos permite planear lo que vamos a hacer en los meses en los que tengamos bajos ingresos o altos gastos. Puede ayudarnos a guiar nuestras decisiones con respecto a los gastos.

• Puede ayudarnos a guiar nuestras decisiones con respecto a los gastos.

• Puede ayudarnos a mantenernos en el camino hacia cumplir nuestras metas en cuestión de ingresos.

Importancia del Presupuesto Operativo

Control Financiero: Permite a la empresa controlar sus gastos y asegurarse de que se mantenga dentro de los límites establecidos.

Planificación: Ayuda a establecer metas y objetivos claros para el año.

Evaluación del Desempeño: Facilita el análisis de la rentabilidad y eficiencia operativa a lo largo del año.

Presupuesto Operativo

El presupuesto operativo se refiere a todo el conjunto de actividades relacionadas con producir, vender y administrar una organización, las cuales son las actividades típicas a través de las cuales una empresa realiza su misión de ofrecer productos o servicios a la sociedad.

El presupuesto operativo es una herramienta clave en la planificación financiera de una organización. Se utiliza para proyectar los ingresos y gastos esperados durante un período específico, generalmente un año. Aquí te presento sus componentes y características:

Tipos de Presupuestos Operativo:

• Los presupuestos de ventas.
• Los presupuestos de producción.
• Los presupuestos de compras
• Los presupuestos de materias primas
• Los presupuestos de Mano de obra.
• Los presupuestos de GIF.
• Los presupuestos de Costo de ventas.
• Los presupuestos de Gastos de operación

Diferencias entre Logística y Cadena de Suministros

 Logística:

Definición: Se refiere a la planificación, implementación y control del flujo y almacenamiento de bienes, servicios e información desde el punto de origen hasta el punto de consumo, es de alcance limitado.

Enfoque: Se centra en la gestión eficiente del transporte, almacenamiento y distribución de productos (Movimiento y almacenamiento).

Actividades Clave:

1. Almacenamiento
2. Transporte
3. Manejo de inventarios
4. Gestión de pedidos

Objetivo Principal: Optimizar el movimiento y almacenamiento de productos para minimizar costos y tiempos (eficiencia operativa).

Cadena de Suministros:

Definición: Es un sistema más amplio que abarca todas las etapas del proceso de producción y distribución, desde la obtención de materias primas hasta la entrega del producto final al consumidor. es decir Integra todas las actividades y operaciones de la cadena desde los proveedores hasta llegar al consumidor. es de alcance más amplio.

Enfoque: Se centra en la coordinación y colaboración entre todos los actores involucrados en el proceso (Coordinación de procesos), incluyendo proveedores, fabricantes, distribuidores y minoristas.

Actividades Clave:

1. Sourcing y aprovisionamiento
2. Producción
3. Distribución
4. Gestión de relaciones con proveedores

Objetivo Principal: Mejorar la eficiencia global y la satisfacción del cliente mediante la integración de todas las partes de la cadena (eficiencia global y colaboración).

Ejemplo:

Sector textil es necesario conseguir materias primas como el algodón, la lana y demás fibras para realizar las prendas, pantalones y ropa en general.

Logística: Se ocuparía del procesamiento de las prendas, su almacenamiento, pedidos y transporte.

Cadena de abastecimiento: Se ocuparía del suministro de las materias primas para la realización del producto. fabricación, el marketing, las ventas y el diseño, entre otras.

Logística

La logística se refiere a la planificación, implementación y control del flujo de bienes, servicios e información desde el punto de origen hasta el punto de consumo. Incluye aspectos como el transporte, almacenamiento, gestión de inventarios y distribución. Una buena logística es clave para optimizar costos, mejorar la eficiencia y garantizar la satisfacción del cliente.

Proceso Logístico

El proceso logístico abarca varias etapas clave para asegurar una gestión eficiente de la cadena de suministro. Aquí te las detallo:

• Planificación: Definir objetivos y estrategias logísticas, identificando recursos necesarios y estableciendo rutas.
• Adquisición: Selección y compra de materias primas o productos necesarios, asegurando la calidad y costo adecuado.
• Almacenamiento: Gestión de inventarios en almacenes, optimizando el espacio y asegurando un fácil acceso a los productos.
• Transporte: Coordinación del movimiento de bienes desde el proveedor hasta el cliente final, eligiendo el medio de transporte más adecuado.
• Distribución: Entrega de productos a los puntos de venta o directamente al cliente, garantizando tiempos de entrega eficientes.
• Gestión de Devoluciones: Manejo de productos devueltos o no conformes, asegurando un proceso eficiente de retorno y reposición.
• Monitoreo y Control: Seguimiento de indicadores de rendimiento (KPIs) para evaluar la eficiencia del proceso y realizar ajustes necesarios.

Importancia

Una gestión logística efectiva contribuye a reducir costos, mejorar el servicio al cliente y aumentar la competitividad en el mercado.

Los factores clave a considerar al diseñar una red de distribución.

 Al diseñar la red de distribución el gerente debe considerar las necesidades a satisfacer del cliente y el costo de cumplirlas.Algunas necesidades clave son el tiempo de respuesta, la variedad / disponibilidad del producto, la conveniencia, la visibilidad del pedido y la retornabilidad. Otros costos importantes que deben considerarse son los de inventarios, transporte, instalaciones, manejo e información. Al incrementar el número de instalaciones, disminuye el tiempo de respuesta y los costos de transporte pero se incrementan los del inventario y los de las instalaciones.

Diseñar una red de distribución efectiva implica considerar una serie de factores clave que pueden influir en la eficiencia operativa, la satisfacción del cliente y la rentabilidad. Aquí algunos de los factores más importantes a tener en cuenta:

• Demanda del mercado: Comprender la demanda de los productos en diferentes regiones geográficas y períodos de tiempo es fundamental. Esto incluye analizar patrones de ventas, estacionalidad y tendencias de consumo.
• Ubicación de los clientes: Identificar dónde se encuentran los principales clientes y centros de consumo puede ayudar a determinar la ubicación óptima de centros de distribución y almacenes para minimizar los tiempos de entrega y los costos logísticos.
• Costos logísticos: Evaluar los costos asociados con el transporte, almacenamiento y manejo de inventarios en diferentes ubicaciones geográficas. Esto incluye factores como costos de mano de obra, impuestos, tarifas de transporte y costos de alquiler de instalaciones.
• Servicio al cliente: Definir los niveles de servicio al cliente esperados, como tiempos de entrega, disponibilidad de productos y capacidad de respuesta a pedidos urgentes. La red de distribución debe estar diseñada para cumplir con estos requisitos de manera eficiente.
• Capacidad y flexibilidad: Evaluar la capacidad de los centros de distribución y almacenes para manejar picos de demanda, así como su capacidad para adaptarse a cambios en el volumen o la variedad de productos.
• Riesgos y contingencias: Considerar la resiliencia de la red de distribución frente a posibles interrupciones, como desastres naturales, problemas políticos o fallas en los proveedores clave. Implementar estrategias para mitigar estos riesgos es crucial.
• Infraestructura de transporte: Evaluar la infraestructura de transporte disponible en cada ubicación, incluyendo carreteras, puertos, aeropuertos y redes ferroviarias. Esto puede afectar los costos de transporte y la eficiencia de la distribución.
• Regulaciones y restricciones: Considerar las regulaciones locales y restricciones comerciales que puedan afectar la operación de la red de distribución, como normativas aduaneras, restricciones de circulación de vehículos comerciales, entre otros.
• Sostenibilidad: Incorporar consideraciones ambientales en el diseño de la red de distribución, como la reducción de emisiones de carbono y el uso eficiente de los recursos naturales.
• Tecnología y sistemas de información: Implementar sistemas de gestión de almacenes (WMS), sistemas de planificación de recursos empresariales (ERP) y tecnologías de seguimiento y trazabilidad para mejorar la visibilidad y la eficiencia en toda la red de distribución.

Al considerar estos factores clave durante el diseño de la red de distribución, las empresas pueden optimizar sus operaciones logísticas, mejorar la satisfacción del cliente y mantenerse competitivas en un mercado dinámico y globalizado.

Los principales impulsores del desempeño de la cadena de suministro

Los principales impulsores del desempeño de la cadena de suministro pueden variar según la industria y las circunstancias específicas de cada empresa, pero algunos factores comunes incluyen:

1. Demanda del mercado: La capacidad de prever y responder eficazmente a la demanda del mercado es crucial. Esto incluye comprender las tendencias del consumidor, la estacionalidad y los cambios en las preferencias.
2. Eficiencia operativa: Optimizar los procesos dentro de la cadena de suministro para reducir costos, eliminar desperdicios y mejorar la velocidad y la precisión del cumplimiento de pedidos.
3. Colaboración y relaciones con proveedores: Mantener relaciones sólidas y colaborativas con los proveedores puede mejorar la disponibilidad de productos, reducir los costos y facilitar la innovación conjunta.
4. Tecnología y sistemas de información: El uso de tecnologías como sistemas de gestión de almacenes (WMS), planificación de recursos empresariales (ERP) y análisis de datos puede mejorar la visibilidad y la eficiencia en toda la cadena de suministro.
5. Logística y distribución: La gestión eficaz de la logística y la distribución asegura que los productos lleguen a tiempo y en buenas condiciones a los clientes finales.
6. Gestión de inventarios: Mantener niveles óptimos de inventario para equilibrar la disponibilidad del producto con los costos de almacenamiento y la obsolescencia.
7. Sostenibilidad: Consideraciones ambientales y sociales cada vez más importantes pueden influir en la toma de decisiones dentro de la cadena de suministro, desde la selección de proveedores hasta las prácticas de embalaje y transporte.
8. Resiliencia y gestión de riesgos: La capacidad de gestionar y mitigar los riesgos, como interrupciones en la cadena de suministro debido a desastres naturales, conflictos geopolíticos o problemas de calidad del producto.

Estos impulsores interactúan entre sí y pueden afectar el desempeño global de la cadena de suministro de manera significativa. Una gestión eficaz de estos factores puede conducir a una cadena de suministro más ágil, adaptable y rentable.

En resumen: Los principales impulsores del desempeño de la cadena de suministro son las instalaciones, el inventario, la transportación, la información, el aprovisionamiento y la fijación de precios.

Identificación de Cuellos de Botella y Soluciones para Mitigar Cuellos de Botella

Identificación de Cuellos de Botella:

• Monitoreo de la Producción: Utilizar sistemas de gestión de la producción para rastrear el flujo de trabajo.

• Análisis de Tiempos de Ciclo: Medir y comparar el tiempo que toma cada etapa del proceso.

• Observaciones Directas: Inspección visual de las áreas de producción.

• Análisis de Capacidad: Comparar la capacidad de producción de cada etapa.

Soluciones para Mitigar Cuellos de Botella:

• Automatización: Implementar tecnología para aumentar la capacidad y eficiencia.

• Capacitación del Personal: Mejorar las habilidades y conocimientos de los trabajadores.

• Mantenimiento Preventivo: Programar y realizar mantenimiento regular en los equipos.

• Rediseño del Proceso: Ajustar el flujo de trabajo para equilibrar las cargas de trabajo.

• Ampliación de Capacidad: Invertir en nuevos equipos o expandir la infraestructura existente.

Importancia de los Procesos

• Eficiencia: Los procesos bien diseñados ayudan a realizar tareas de manera más eficiente.

• Calidad: Garantizan que los productos o servicios cumplan con los estándares de calidad.

• Consistencia: Aseguran que las actividades se realicen de manera consistente, produciendo resultados predecibles.

• Mejora Continua: Permiten la identificación de áreas de mejora y la implementación de cambios para optimizar el rendimiento.

• Satisfacción del Cliente: Contribuyen a una mejor experiencia del cliente al garantizar que los productos o servicios se entreguen de manera oportuna y de alta calidad.

En resumen, un proceso es un elemento fundamental en cualquier organización o actividad, ya que estructura las acciones necesarias para alcanzar objetivos específicos de manera eficiente y eficaz.

Cuello de Botella

En el contexto de manufactura, un "cuello de botella" se refiere a una etapa en el proceso de producción que reduce la eficiencia general debido a su capacidad limitada en comparación con otras etapas del proceso. Esto provoca una acumulación de trabajo pendiente y ralentiza la producción total.

Causas Comunes de Cuellos de Botella:

• Limitaciones de Equipo: Máquinas que no pueden operar a la velocidad o capacidad requerida.
• Falta de Mano de Obra Calificada: Personal insuficiente o no capacitado adecuadamente.
• Problemas de Calidad: Defectos en el producto que requieren reprocesamiento.
• Mantenimiento Insuficiente: Equipos que fallan o requieren mantenimiento frecuente.
• Problemas de Logística: Retrasos en el suministro de materiales o en el movimiento de productos entre etapas.

Ejemplo de Cuello de Botella:
Si en una fábrica de ensamblaje de automóviles, la etapa de pintura solo puede manejar 10 autos por hora mientras que todas las demás etapas pueden manejar 20 autos por hora, la etapa de pintura se convierte en el cuello de botella. Esto significa que no importa cuán eficientes sean las otras etapas, la producción total se verá limitada por la capacidad de la etapa de pintura. La gestión efectiva de los cuellos de botella es crucial para mejorar la eficiencia y productividad en la manufactura.

Los mayores obstáculos que se deben superar para administrar con éxito una cadena de suministro.

 La variedad cada vez mayor de productos, ciclos decrecientes de la vida de los productos, clientes cada vez más exigentes y la competencia global, en conjunto, hacen más difícil la creación de estrategias para la cadena de suministro, pues pueden obstaculizar su desempeño. El incremento en la globalización y la fragmentación de la propiedad de la cadena también dificultan la ejecución de tales estrategias.

Administrar con éxito una cadena de suministro puede enfrentar diversos obstáculos que requieren atención y resolución continua. Algunos de los mayores obstáculos incluyen:

1. Complejidad y fragmentación: Las cadenas de suministro modernas suelen ser globales y complejas, con múltiples proveedores, ubicaciones de producción y canales de distribución. Manejar esta complejidad requiere coordinación y visibilidad adecuada en todos los niveles.
2. Fluctuaciones en la demanda: Prever con precisión la demanda del mercado puede ser difícil debido a cambios en las preferencias del consumidor, estacionalidad, eventos inesperados, entre otros factores. Esto puede llevar a problemas como exceso o falta de inventario.
3. Gestión de inventarios: Mantener niveles óptimos de inventario es crucial pero complicado. Problemas como la obsolescencia, la caducidad de productos perecederos o la falta de visibilidad pueden impactar negativamente en la eficiencia y los costos.
4. Costos logísticos: Los costos asociados con el transporte, almacenamiento y gestión de inventarios pueden ser significativos. Optimizar estos costos sin comprometer la calidad del servicio es un desafío constante.
5. Gestión de la cadena de suministro global: Coordinar actividades a través de diferentes países con variaciones en regulaciones, culturas empresariales y condiciones económicas puede ser complicado. Las barreras idiomáticas y la distancia física también pueden ser obstáculos.
6. Tecnología y sistemas de información obsoletos: Utilizar sistemas de información desactualizados o que no se integran adecuadamente puede dificultar la visibilidad en tiempo real y la toma de decisiones informadas.
7. Riesgos y resiliencia: La cadena de suministro está expuesta a diversos riesgos como interrupciones por desastres naturales, conflictos políticos, problemas de calidad del producto o fallos en la cadena de proveedores. La capacidad de respuesta y la resiliencia son fundamentales para mitigar estos riesgos.
8. Sostenibilidad y responsabilidad social: Cada vez más, las empresas deben cumplir con estándares ambientales y sociales, lo que puede requerir cambios en las prácticas de la cadena de suministro y en las relaciones con proveedores.
9. Colaboración y relaciones con proveedores: Mantener relaciones sólidas y colaborativas con los proveedores puede ser un desafío, especialmente cuando hay diferencias en objetivos, prioridades o capacidades.
10. Competencia y cambios en el mercado: La presión competitiva y los cambios en el mercado pueden requerir ajustes rápidos en la cadena de suministro para adaptarse a nuevas oportunidades o amenazas.

Superar estos obstáculos requiere un enfoque estratégico, inversiones en tecnología y sistemas robustos, así como una gestión efectiva de las relaciones y riesgos. La capacidad de adaptación y la agilidad son cruciales para mantener una cadena de suministro eficiente y competitiva en un entorno empresarial dinámico.

El aprovisionamiento en la cadena de suministros

El aprovisionamiento es un conjunto de procesos que se requieren para comprar bienes y servicios. Los gerentes deben decidir primero cuáles tareas deberán ser subcontratadas y cuáles se realizarán en la compañía. Para cada una de las tareas subcontratadas, el gerente debe decidir si abastecerse de un solo proveedor o de un portafolio de ellos. Si se toma la segunda opción, el papel de cada proveedor debe ser aclarado. El siguiente paso es identificar el conjunto de criterios que se emplearán para seleccionar a los proveedores y medir su desempeño. Una vez realizado esto, hay que negociar los contratos. Éstos definen el papel de cada una de las fuentes de suministro por lo que deben estructurarse a fin de mejorar el desempeño de la cadena y minimizar la distorsión de la información de una etapa a la otra. Una vez que se tiene a los proveedores y los contratos, los procesos de abastecimiento que facilitan la colocación y entrega de los pedidos juegan un papel mucho mayor.

La meta de una cadena de suministro y el impacto de las decisiones en el éxito de la compañía.

La meta de una cadena de suministro debe ser maximizar su rentabilidad total. Ésta es la diferencia entre los ingresos generados por el cliente y la suma de los costos incurridos en todas las etapas de la cadena de suministro. Las decisiones acerca de ésta tienen un gran impacto en el éxito o el fracaso de cada firma, ya que influyen de manera significativa tanto en los ingresos generados como en el costo incurrido. Las cadenas de suministro exitosas administran los flujos de productos, información y fondos para proporcionar un alto nivel de disponibilidad del producto al cliente mientras que se mantienen bajos los costos.

Enfoque de Empuje / tirón de los procesos de una cadena de suministro

Todos los procesos de una cadena de suministro se clasifican dentro de una de dos categorías, dependiendo del momento de su ejecución en relación con la demanda del consumidor final. Con los procesos de tirón, la ejecución se inicia en respuesta a un pedido del cliente. Con los procesos de empuje, la ejecución se inicia en anticipación a los pedidos de los clientes. Por tanto, en el momento de la ejecución de un proceso de tirón, se conoce con certidumbre la demanda del cliente, mientras que en el momento de ejecución de un proceso de empuje, la demanda no se conoce y se debe pronosticar. Los procesos de tirón pueden llamarse procesos reactivos, pues reaccionan a la demanda del cliente. Los procesos de empuje pueden denominarse especulativos, ya que responden a la demanda especulada (o pronosticada) en lugar de la real.

EN RESUMEN: El enfoque empuje/tirón de la cadena de suministro clasifica los procesos con base en si se inician en respuesta al pedido del cliente (tirón) o si se anticipan a ella (empuje). Este enfoque es muy útil cuando se consideran las decisiones estratégicas relacionadas con el diseño de la cadena de suministro.

Enfoque de los procesos de una cadena de suministros

Una cadena de suministro es una secuencia de procesos y flujos que tienen lugar dentro y entre diferentes etapas y se combinan para satisfacer la necesidad que tiene el cliente de un producto. Existen dos diferentes formas de ver los procesos realizados en una cadena de suministro.

1. Enfoque de ciclo: Los procesos se dividen en series de ciclos, cada uno realizado en la interfase entre dos etapas sucesivas de una cadena de suministro.
2. Enfoque de empuje/tirón: Los procesos se dividen en dos categorías dependiendo de si son ejecutados en respuesta a un pedido del cliente o en anticipación a éste. Los procesos de tirón se inician con el pedido del cliente, mientras que los de empuje comienzan y se realizan en anticipación a los pedidos del cliente.

¿Qué es una cadena de suministro?

Una cadena de suministro está formada por todas aquellas partes involucradas de manera directa o indirecta en la satisfacción de una solicitud de un cliente. La cadena de suministro incluye no solamente al fabricante y al proveedor, sino también a los transportistas, almacenistas, vendedores al detalle (o menudeo) e incluso a los mismos clientes. Dentro de cada organización, como la del fabricante, abarca todas las funciones que participan en la recepción y el cumplimiento de una petición del cliente. Estas funciones incluyen, pero no están limitadas al desarrollo de nuevos productos, la mercadotecnia, las operaciones, la distribución, las finanzas y el servicio al cliente.

por otro lado, una cadena de suministro es una red de entidades, personas, recursos, actividades y tecnologías involucradas en la fabricación y distribución de un producto o servicio. Abarca todo el proceso desde la obtención de materias primas hasta la entrega del producto final al consumidor. Las etapas principales de una cadena de suministro suelen incluir:

• Sourcing y adquisición de materias primas: Selección y compra de los materiales necesarios para producir los bienes.
• Producción: Transformación de las materias primas en productos terminados mediante procesos de fabricación.
• Almacenamiento: Almacenamiento de los productos terminados y/o de las materias primas en instalaciones de almacenamiento.
• Distribución: Transporte de los productos a los distribuidores, minoristas o directamente a los clientes.
• Venta al por menor: Comercialización y venta de los productos a los consumidores finales.
• Gestión de la demanda y servicio al cliente: Aseguramiento de que los productos satisfacen las necesidades del cliente y gestión de cualquier servicio post-venta necesario.

La eficiencia y eficacia de una cadena de suministro pueden afectar significativamente los costos, la calidad del producto, la satisfacción del cliente y la competitividad de una empresa en el mercado.